Во время изготовления пресс-форм мы принимаем ваши данные в начале процесса. Наша команда создает точный дизайн пресс-формы; для медицинских расходных материалов и одноразовых изделий. Завершение дизайна происходит только после того, как вы выбираете начальный чертеж.
Услуги 3D-печати используются для обеспечения точности во время создания прототипа. 3D-печать вместе с другими инструментами для литья пластмасс для воплощения дизайна в жизнь.
3D-прототип основан на окончательном дизайне клиента. Точный прототип создает прецедент для массового производства. Только точные методы делают 3D-прототип пригодным для последующего литья под давлением. Это помогает сделать дизайн пропорциональным в соответствии с медицинским применением.
В процессе создания оснастки для пресс-форм мы используем передовые инструменты для литья пластмасс под давлением. На объектах имеются станки с ЧПУ, электроэрозионные и сверлильные, а также фрезерные станки. В производственном цехе работают специалисты по работе с этими станками.
В производственном процессе мы понимаем ценность вклада клиента и стараемся максимально учитывать требования заказчика. Премиальные медицинские образцы инжекционного молдинга производятся посредством проектирования молдинга.
Сначала продукт устанавливается с помощью литья под давлением по проекту пресс-формы. Изготовление прототипа образца перед проверкой клиентом является нашей стандартной практикой. Он переходит в массовое производство только после того, как клиент его одобрит.
Обработка с ЧПУ — это процесс, в котором технологические инновации используются для создания специализированных решений. Компьютеризированное программное обеспечение занимается точным литьем и создает стандартную конструкцию, которая обеспечивает высокую точность при производстве пластиковых форм. Наше высокоскоростное изготовление форм с ЧПУ делает процесс идеальным для точных медицинских устройств во время производства в установленные сроки.
Мы понимаем потребности клиентов, когда требуется точность на микроуровне в инструментах для литья под давлением. Подобно обработке с ЧПУ, станок с зеркальной искрой используется для изготовления инструментов для литья под давлением с деталями. Инструмент для литья под давлением должен быть точным для литья под давлением с высокой точностью, особенно в медицинской промышленности, где важны точные измерения.
Координатно-измерительная машина или КИМ используется экспертами для точного измерения размеров пресс-формы. Мы стремимся получить прототип и образец в точном соответствии с дизайном с первого раза. КИМ помогает изготавливать точные инструменты для литья пластмасс под давлением.
Процесс изготовления литьевых форм с помощью ЭЭО не похож ни на какой другой, что позволяет получить специализированную форму. После изготовления конструкции она извлекается из формы с помощью серии электрических зарядов. Для упрощения процесса используется диэлектрическая жидкость.
Чтобы обеспечить надежность пресс-форм, наши пресс-формы изготавливаются из закаленной стали, такой как H13, S136 и 8407. Между тем, мы внедрили зарубежное прецизионное оборудование для обработки пресс-форм. Теперь SeaskyMedical оснащена прецизионным производственным и измерительным оборудованием, таким как зеркально-искровые станки, высокоскоростные ЧПУ и КИМ.
Seasky Medical предоставляет вам решения в области медицинского литья под давлением — от проектирования и изготовления пресс-форм до подбора материалов и производства. Свяжитесь с нашей специализированной командой и решите вашу задачу уже сегодня.
Seasky Medical предоставляет вам решения в области медицинского литья под давлением — от проектирования и изготовления пресс-форм до подбора материалов и производства. Свяжитесь с нашей специализированной командой и решите вашу задачу уже сегодня.
